冷链成本超30%！常温包装或是解决预制菜运输“卡点”关键，世界500强企业也在用

时间：2023-05-07 19:06:45来源：admin01栏目：冷链新闻阅读：

“包装材料作为维护预制菜在流通领域中的最后一道安全防护线，具有特别重要的作用和意义。”3月份，首届中国国际（佛山）预制菜产业大会盛大举办，在同期活动包材与装备高峰论坛上，仲恺农业工程学院轻工食品学院副院长肖乃玉指出，生鲜配送流通成本高、原材料仓储损耗率高是当前预制菜产业发展的“卡点”，而包装材料成为决定预制菜产品储运效率、货架期、成本控制、食品安全和品质保障的关键因素。常温包装配送解决冷链储运难题预制菜按贮运方式可分冷冻链、冷鲜链和常温链。常温链物流是在通常的自然条件下对农产品进行的储藏、装卸搬运和物流运输，加工处理遵循一个很严格的消毒杀菌过程。冷冻链是市场主流，但是在口味、色泽、口感各个方面都弱于冷鲜链，成本会比常温链高很多。在生产经营过程中，预制菜产品依赖冷链储运配送，销售覆盖受限，且冷链物流成本占预制菜总成本的比重较大，达30%-40%。“预制菜冷链成本事实上比生产成本高，而且相较于发达国家，国内冷链建设不完善，配送‘最后一公里’中出现‘断链’‘脱冷’现象，极易导致食品安全隐患。”肖乃玉说。特别是在出口热潮涌动的今天，受制于技术瓶颈，预制菜难以实现全程冷链出口，原料损耗流率较高。“运用常温保鲜关键技术助力常温配送，通过保持食品温度的稳定，延长预制菜保鲜期，从而消除“断链”隐患，大幅降低成本。”肖乃玉表示，在此情况下，预制菜的常温链配送显得尤为重要。“预制菜食品工艺、包装和设备三者协同，有利于提升预制菜品质、解决常温链建设难题。”谈到预制菜产业的痛点、难点、堵点，肖乃玉认为在于口味还原度和常温链的构建。其中，常温包装材料在护色、减少自由水流失、延长新鲜度及货架期方面具有明显效果。聚焦功能型包装赋能预制菜发展肖乃玉重点介绍了当前预制菜包装技术难点和提升要点。在净菜包装方面，存在微生物污染问题，食物容易变质串味、包装容易鼓包破袋等；冷鲜肉从屠宰到售卖的时间一般在4-5天左右，若不能尽快食用，容易发生酸败变质，需要通过包装技术“锁鲜”；预制菜成品则侧重于采用包装技术提升还原度和降低运输成本。目前，上述问题的研究仍然以理论居多，同时国内功能性产品基础研究较不足，包装厂商也普遍缺乏研发平台。据介绍，肖乃玉团队致力于从包装材料的角度解决食品安全问题，提升口味还原度；聚焦生鲜果蔬和肉从生产到成品阶段的技术，赋能包装工厂，重点体现食品包装差异化。通过技术的介入，肖乃玉团队研发的超低温保鲜冰袋、蔬果常温保鲜袋、即配型保鲜托盘等功能性包装产品，可有效降低生鲜运输成本、增强保鲜效果、实现高值化，在市场上取得了不错的反响。在生鲜果蔬模块，肖乃玉团队在国际上首次采用碳量子点，1D/2D和MoS2异质结修饰冷触媒纳米棒，可有效分解有害气体，其保鲜效果得到了来自世界500强国际企业的测试和认可；在冷鲜肉模块，基于HHIC技术开发了活性智能抗菌膜和智能保鲜托盘，具有非常好的抗菌效果，可将冷鲜肉的新鲜度延长2-3天；在构建预制菜常温包装配送体系上，开发高阻隔、疏水疏油、抗菌包装材料，有效应对欧美国家对食品中防腐剂使用限量标准的规定。